客户在手机App下单后，系统实时提交生产计划；智能调度系统开展智能排产，实现砼车、泵车在线匹配；在智能化生产之外，系统还对成品自动取样、检测……走进重庆建工南部混凝土有限公司调度中心，只见所有订单、生产、质检、物流等信息均集纳在一块大屏上，老行业“新智造”令人印象深刻。

　　“过去行业内‘生产靠吼’‘检测靠手’，难以摆脱粗放、蹦蹦云生产原始的刻板印象。通过智能化改造，推动企业‘上云’，我们实现了生产过程智能化控制，公司工人减少24%，运输与泵送效率提高21%，产能利用率提升32%。”重庆建工南部混凝土有限公司总经理刘富春说。

　　这家企业的变化，是重庆传统企业“上云”推动精益生产的缩影。近年来，随着要素价格攀升，一些工业企业面临较大的成本压力；向云服务、工业互联网等数字化技术要效率，成为重庆众多工业企业的转型突破口。重庆市经信委发布的数据显示，近3年来重庆已累计有5.5万户企业“上云”，不少企业从中获益良多。

　　作为具有20多年汽车电子生产历史的重庆集诚汽车电子有限公司，原先颇为传统的生产方式而困扰：小小的电子主板有时需贴上千个电子元器件，误差更需控制在极小范围，效率大受影响。公司负责人告诉记者，蹦蹦云生产企业通过“上云”并应用工业互联网，依托标识解析技术实现“一物一码”，不仅提高了生产操作准确率，蹦蹦云生产更减少了2/3的生产时间。

　　不止于生产过程，一些企业还将供应链、服务链聚合在“云端”，带来效率变革。位于永川区的摩托车企业——重庆安第斯摩托车制造有限公司原来苦于供应链管理。蹦蹦云生产“以前我们通过电话、传真等向供应商下达订单，费时还易出错，‘上云’后供应链全部线上管理，物料库存明显降低；200多家供应商也无须每月到厂对账，双方的工作效率都明显提升。”该公司总经理李春东说。

　　依托数字化技术，蹦蹦云生产产业链资源也可在“云端”轻松获得，极大便利了企业生产经营。在由重庆建工建材物流有限公司主导开发的公鱼互联平台上，企业可线上集中采买大宗建材、在线下单“找车”、便捷获取供应链金融支持……这一平台为行业企业链接各类资源，蹦蹦云生产蹦蹦云生产以“数字化”手段破解企业痛点，上线后迅即成为备受青睐的“生产服务商”。

　　企业加速“上云”，离不开互联网技术的“硬核”支持。重庆市经信委相关负责人介绍，蹦蹦云生产近年来重庆汇聚多方资源建立工业互联网服务商资源池，企业“上云”供给能力不断增强，迄今重庆已入驻工业互联网服务企业197家，其中工业互联网解决方案服务商60家、工业大数据服务商38家。

　　在重庆南岸区，当地与阿里云联合打造的飞象工业互联网平台，通过沉淀大量细分工业领域的解决方案，未来将服务4000家重庆企业。依托该平台，重庆工业企业将形成智能设备互联、智能计划排产、智能生产协同、智能质量控制等多方面能力。

　　“现在，传统制造企业更加深刻认识到制造业数字化、智能化趋势，更坚定了‘上云上平台’的决心。今年以来，联系我们接洽相关业务的企业明显多了起来。蹦蹦云生产”重庆飞象工业互联网有限公司总经理穆金刚说。